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常見問題
超聲波焊接技術工藝故障排除及機械故障排除法精解
來源：原創 時間：2016-06-21 點擊：489 次
（1）超聲波焊接技術故障排除法
超聲波焊接工藝技術故障現象原因解決方法：
熔接過度：
輸入塑料件能量太多 降低氣壓
減少焊接時間
降低振幅段數
更換低倍數二級桿
熔接不足：
輸入塑料件能量太少 增加氣壓
加長焊接時間
增大振幅段數
更換高倍數二級桿
使用較大功率的機型
熔接效果
不一*致
注塑模變化
使用水喉料或次料
填加物比例變化
檢查注塑模是否磨損
改進所用材料
固定填加物成份
非熔接面損傷 焊頭與塑料接觸面不吻合
超聲波集中損傷
修理焊頭與底模使之與塑料件吻合
修理焊頭在相關位置避空
塑料件開裂、
震斷
超聲波振幅過大
塑料件強度不夠
選擇低倍數二級桿
減少輸出振幅
塑料加加強筋或加厚
塑料件
表面穿孔
超聲波振幅不夠，超長時間焊接所致
超聲波集中損傷
提高輸出振幅，減少焊接時間，有*需時更換較大功率的機型
焊頭相應位置避空
塑料件加強厚度或加加強筋
（2）超聲波焊接機器故障
超聲波焊接機故障原因解決方法
打開電源無顯示 保險絲熔斷 檢查功率管是否短路
更換保險絲
超聲波測試無電流顯示 功率管燒毀
高壓電容燒毀
3、繼電器控制線路部分有故障 更換相關燒毀零件
起聲波測試電流偏大、過載 焊頭沒鎖緊或有裂紋
若不帶焊頭，電流大，此換能器或二級桿老化或有裂紋
功率管特性有變異或燒毀
功率放大電路部分有故障
更換相關零件
焊接時電流偏大、過載 氣壓偏高
焊頭過大，沖擊電流大
觸發壓力高，延遲時間長
二級桿變比偏高
調低氣壓
使用較大功率機型
調低觸發壓力，減少延遲時間
換用低倍數二級桿
觸發觸發開關焊頭不落 急停開關未復位
觸發開關不能同時觸發或其中一個接觸不良
程序控制板有問題
將急停開關復位
檢測使兩個觸發開關能同時觸發
檢測程序板排除故障，一般為IC問題
觸發觸發開關后，超聲時間非常長或者保壓時間非常長 焊接時間或保壓時間波段開關斷路 調整波段開關觸點，使之接觸良好
觸發觸發開關后，超聲波不能觸發 壓力觸發開關損壞
程序板有問題
更換壓力觸發開關或小彈簧
檢測程序板排除故障，一般為IC問題
利瀚機械，國內**超聲波設備提供商，20年專注超聲波工藝改良，主營：超聲波口罩設備、超聲波裥棉設備、超聲波剪切/分條/壓花/焊接設備。利瀚機械24小時服務熱線：400-6393-988
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Tag：利瀚機械 超聲波塑焊機
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